各省辖市、济源示范区、航空港区工业和信息化主管部门：

为贯彻落实全省新型工业化暨重点产业链培育推进大会精神，加快推进重点行业和重点产业链绿色低碳改造升级，现印发《全省重点产业链2024年度绿色化升级改造实施指南》，并就有关事项通知如下：

一、引导改造升级

根据国家发展改革委、科技部、工业和信息化部、自然资源部联合发布的《绿色技术推广目录（2020年）》，生态环境部、国家发展改革委、工业和信息化部联合发布的《国家清洁生产先进技术目录（2022）》、工业和信息化部年度发布的《国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录》《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录》《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》等提出的先进技术装备，对照《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）》《煤炭清洁高效利用重点领域标杆水平和基准水平（2022年版）》，加强能量系统优化、余热余压利用、污染物减排、固体废物综合利用和公辅设施改造，提高生产工艺和技术装备绿色化水平，提升资源能源利用效率。积极推广本实施指南。

二、加强技术攻关

依托高等院校、科研院所、行业协会及产业研究院的创新资源，推动节能减污降碳协同增效的绿色共性关键技术、前沿引领技术和相关设施装备研发攻关。推动重点产业链企业采用先进前沿技术装备谋划建设示范项目，引领产业链绿色低碳高质量发展。

三、促进产业链协调绿色发展

充分发挥重点产业链链主企业的牵头引领作用，鼓励产业链骨干企业发挥技术、绿色管理等优势，引导产业链企业提升工艺装备水平，提高能源资源利用效率，推行工业产品绿色设计，创新绿色设计产品、争创工业产品绿色设计示范企业、绿色工厂和绿色供应链管理企业，有序推进绿色低碳技术工艺升级，带动全产业链企业能效稳步提升。

四、工作目标

重点产业链节能提效工艺技术装备广泛应用，能源资源利用效率全面提升，重点产业链中能效优于标杆水平的企业比例达到20%以上，能效基准水平以下的企业基本清零。推动工业能效全面提升，培育20家以上能效水效“领跑者”企业；持续完善重点产业链绿色制造体系，培育超级能效工厂、零碳工厂，新增绿色工厂100家、绿色供应链管理企业20家以上；全方位全过程推行工业产品绿色设计，新增一批绿色设计产品和工业产品绿色设计示范企业；持续推动工业企业用能低碳化、管理数字化，新建30家以上数字化能碳管理中心。

先进钢铁材料产业链绿色化升级改造实施指南

一、重点领域

精品优特钢、无缝钢管、中厚板等重点产品和废钢冶炼绿色化工艺。

二、改造升级方向

（一）技术升级路径

加大结构钢、工具钢、特殊性能钢技术研发，提升钢铁产能超低排放水平、提高转炉废钢比。

（二）工艺改造路径

加快副产焦炉煤气或天然气直接还原炼铁技术、高炉大富氧或富氢冶炼技术、熔融还原技术、氢冶炼、烧结烟气内循环技术、高炉炉顶均压煤气回收技术、转炉烟一次烟气干法除尘技术、铁水一罐到底技术、薄带铸轧技术、铸坯热装热送技术、在线热处理等技术、钢铁生产流程工序界面技术、低温余热有机朗肯循环（ORC）发电技术、低温余热多联供技术、电炉短流程炼钢技术、钢渣微粉生产应用技术、含铁含锌尘泥的综合利用技术等绿色低碳先进适用技术改造。加强高品质钢管多功能高效淬火技术、“燃-热-电-水-盐”五效一体高效循环利用技术等先进节水工艺应用。

（三）能源系统改造路径

鼓励建设集成应用分布式光伏、分散式风电、新型储能、氢能、高效热泵、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统的工业绿色微电网，优化能源结构，推进多能高效互补利用，提高终端用能新型能源比重。鼓励建立设备、系统、工厂三层级能效诊断系统，建设数字化能碳管理中心，推动能碳管理数字化、网络化、智能化发展，提升整体能效水平。

（四）节能装备改造路径

加快高炉、烧结机、球团机、炼铁设备、轧制设备、成型设备、热处理设备等关键装备升级改造。实施电机、风机、泵、空压机、变压器、空调、照明器具等重点用能产品设备更新升级改造，改造后通用设备能效达到强制性能效标准2级及以上。