近日，由中冶南方承建的武钢三炼钢2#KR脱硫项目热试成功，提前近两个月达成投产节点，同时实现了中冶南方自主研发的变频器在国内300t脱硫装置上的首套应用。

精湛的专业技术水平

针对项目现存的生产成本高、深脱硫命中率低、回硫率高等问题，中冶南方采用多项自主研发的关键工艺设备，有力支撑了业主日益增加的超低硫汽车板等品种钢生产需求。

自主开发的脱硫工艺模型，可实现智能脱硫，远程扒渣和自动扒渣功能；升降小车采用碟簧夹紧，提高设备运行的平稳性和改善脱硫效果；采用吹气赶渣辅助扒渣技术，提高扒渣效率和效果，降低铁损。

自主研发的EC5系列变频器18.5KW及以上内置直流电抗器，可有效提升功率因数，大幅减小电流畸变(THD<40%)，减小输入电流有效值，提高运行效率，降低线损。

内置C3级滤波器，有效抑制工业环境下的电磁干扰，保障系统稳定性；具备强大的自由编程功能，适配不同的PLC要求。

创新研发的多台并机方案，具备光纤传输抗干扰、负荷自动分配均衡等特性，可平稳控制更大容量电机，最大支持重载1450kW。

合理设置除尘烟罩，优化除尘风口设置，同时采用搅拌孔密封技术，强化除尘效果，改善工作环境。

精益的项目管理能力

本项目为改造项目，面临系统兼容性差、协调难度大等诸多难题，中冶南方项目团队充分发挥统筹策划优势、刚性执行能力，确保了项目的高水平履约。

严格进度管控。全力协调项目推进，在不到一周的紧张工期内争分夺秒冲刺调试，提前近两个月完成热试这一关键里程碑任务。

精细质量把控。实现热试即生产，全过程系统运行稳定、各工序衔接良好，铁水质量等关键指标优良，项目整体质量受到业主好评。

后续，中冶南方将继续秉持“专业专注致恒致远”的企业理念，持续服务钢企及钢铁行业的高质量发展。