在国家“双碳”战略向纵深推进与新型工业化建设加速融合的关键阶段，宝钢股份钢管条钢事业部电炉厂坚持“四化”发展方向，以绿色低碳为发展主轴，以智能制造为创新引擎，全面践行《钢铁行业碳达峰实施方案》及《“十四五”原材料工业发展规划》核心要求和宝武第二次党员代表大会精神，加快推动绿色转型和数智赋能，开创了能耗指标突破、排放强度锐减、生产效率跃升的崭新局面，为钢铁行业短流程炼钢技术升级提供了标杆示范。

绿色筑基 构建低碳冶金新范式

在“双碳”目标指引下，电炉厂快速实施了圆方坯电炉低碳节能改造，不断加大废钢资源循环利用，为可持续发展增添了绿色底色。2024年6月，7#高效电炉完成改造，工序能耗大幅下降，预计每年可节省1.7万吨标准煤。加强资源循环利用，打造废钢资源高效利用模式，形成了“城市废钢-绿色钢厂-再生材料”的低碳循环链路。

智控赋能 打造数智炼钢新标杆

在智能制造转型浪潮中，电炉厂紧跟“智能化”发展方向，构建起钢铁冶炼的智慧生态。搭建智能中枢平台，实现生产全流程的数字化孪生与可视化管控，实时监控炉体情况；依托智能化系统实现动态调度，精准捕捉冶炼过程的关键变量，将繁杂冗长动作转化为标准化指令。探索智能算法，持续优化能源配比和设备协同，在提升效率的同时降低碳排放，把绿色低碳贯穿到生产全周期。建立质量全流程追溯机制，通过数据闭环实现工艺自优化，让每块钢坯都承载可解码的“质量基因”，开启了数智炼钢新阶段。

效能跃升 激活集约生产新动能

电炉厂7#炉通过重构生产流程体系，打破传统工序壁垒，应用连续兑铁车和ESC先进进料技术，将工艺衔接精度提升至全新维度，实现冶炼周期缩短20%。与时间赛跑，优化熔炼节奏与出钢节点，打造环环相扣的精密链条。创新管理模式，将设备效能与人力配置深度融合，通过强化过程管控与异常响应机制，激发全员主动协同意识，大大缩短了冶炼周期。2024年11月，7#炉相继实现班达产、日达产、周达产，生产能力稳步提升，为绿色低碳转型注入强劲动能。

站在新起点，宝钢股份钢管条钢事业部将持续深化技术成果，推动电炉全废钢冶炼，通过工艺革新与能效优化，力争吨钢电耗降低20%。同时，电炉厂将加快打造集“清洁化、智能化、精品化”于一体的现代电炉炼钢基地，为建设世界一流企业贡献绿色钢铁力量！