12月3日，由中冶南方EPC建设的酒钢碳钢薄板厂工艺流程优化及产品结构调整项目，仅用时83天即成功完成6号连铸机改造，实现顺利出坯。

酒钢碳钢薄板厂工艺流程优化及产品结构调整项目，是酒钢全面推进产业转型和产品结构调整的战略性改造项目。

中冶南方大胆创新，采用自主开发、全球首创的薄板坯连铸连轧和常规热轧混合轧制工艺，将助力酒钢热轧卷生产能力提升至350万吨/年，并实现热轧卷产品全覆盖，向高品质硅钢、管线钢、深冲钢等产品拓展，同时也将为现有其他CSP生产线进行升级改造将起到良好的示范作用。

在工艺布置方面，优化粗轧段设备布置，在有限的空间内确保粗轧减薄能力及薄板坯保温能力。

在生产组织方面，充分考虑混合轧制流程及轧制节奏，搭载2套独立控制模型，确保合轧制稳定可靠、生产高效，同时确保工程建设和维持生产。

多项关键设备实现国产化改造。采用自主研发的高压水除鳞箱，满足不锈钢除鳞要求；新型加密层流冷却装置，可提高板带冷却效率及质量；强力卷取机，可适应超厚、超强钢的卷取。

应用自主开发的单元式液压振动、动态辊缝智能扇形段、喷号机器人等核心技术装备，搭配成熟的数字孪生系统，结晶器数智系统，智能精准动态配水系统、凝固末端动态压下系统、铸坯质量跟踪系统、智慧出坯系统等绿色低碳数智模型，实现对连铸生产全过程的智能控制，大幅提升铸机生产稳定性和铸坯质量。

后续，中冶南方项目团队将继续做好酒钢CSP的实施推进，确保按时、保质地完成各项工作。