山钢日照公司用极限思维挑战极限能耗，推动结构优化、转型升级、提质增效、绿色发展。今年以来，转炉工序能耗同比降低5.6%，达到国内标杆值。

构建极致能效管控体系

走进山钢日照公司智能协同管控中心大厅，电脑大屏上不断跳动的数字如同企业生产强劲的“脉搏”。

“智能协同管控中心采用了管理和控制一体化操作模式，管理者不仅能看到能源发生和使用情况，还能依据计划进行远程控制，预测未来一段时间内的用能需求，更好地平衡调度。”日照公司能源调度王大伟表示，下一步，日照公司将持续推进能源管控数字化应用建设。

智能管控只是其貌，企业能源数字化、一体化管控应用需要更深层次的“融合”，从而实现“形变”到“质变”的跨越。

日照公司强化顶层设计，将能效提升工作融入长期发展规划。坚持“预测、预算、预知、预判、预控、预防”原则，打破业务管理界面，强化计划、调度、优化的协同管理，提高管控水平。能源管理实行“日统计、周评价、月考核”模式，每月组织召开能源环保例会，系统、全面、客观评价能效提升工作，定期组织开展能效培训等工作，全面提高职工精益运行水平，及时总结经验，努力向标杆企业看齐。今年以来，日照公司转炉工序能耗同比降低5.6%，达到国内标杆值。

以极致思维挑战极限能耗

“自从优化了真空泵运行模式，不仅延长了设备使用寿命，更避免了能源浪费，每年光电费就能省20多万元。”日照公司能源动力厂发电作业区职工王吉虎的改造，改变了水环真空泵“24小时不间断”运行模式，高效合理设置设备运行时间，大大减少了能源浪费。

对于“不谈条件、不找理由、不断追赶、超越先进”的日照公司职工而言，发展是硬道理，行为是硬支撑。

日照公司把能效提升作为挖潜降本的主战场和重头戏，探索水系统全流程智慧作业、智慧管控、智能决策的融合实践，建成山东钢铁行业首家智慧水务中心，推动数字技术在水效管理及岗位作业中落地，全面提升用水效率，实现了从“治”水到“智”水的转变，保持公司在全国钢铁行业水资源综合利用方面持续领跑。

瞄准关键瓶颈反复冲锋，打通降耗脉络。2023年，日照公司积极协同日照市政府推进并实施山钢余热利用与涛雏片区供热一体化项目，将低品质余热外供社会采暖使用。项目全部建成后，将构建“钢铁-社区”“钢铁-渔业”生态产业链，项目预计每年可外供热水热量近200万吉焦，节约标煤6.8万吨，减排二氧化碳17.7万吨，节省海产养殖热泵消耗地下水资源6000余万吨，有效促进区域环境改善。

拿起“算盘子” 守紧“钱袋子”

创新，释放澎湃动力；极致，为高质量发展助力。日照公司聚焦“极低成本”关键指标，狠抓精益降本攻关和成本管控，倒逼全员拿起“算盘子”，守紧“钱袋子”，事事创新，算干结合。

电能是炼钢实现高效稳定生产的重要能源之一，也是能源成本消耗大头，炼钢厂通过不断强化能源及环保管理，优化冶炼工艺，集成智能模型，实施转炉“3×12+N”“3炉对4机”生产组织模式，借助生产时刻表提升各工序生产节奏。炼钢工序电耗较2023年吨钢降低5.2千瓦时，环保除尘设备完好率达100%，环保指标达到排放标准，实现了绿色低耗高效稳定生产。

日照公司热轧厂以提高热装率管控精度为目标，配合山信软件开发了热装率信息化管控界面，更加直观地展示统计信息，数据比对更加高效。该厂还进一步优化MES界面，实现对热装率数据的自动统计，数据分析工具对管理的支撑作用更加凸显。

日照公司中厚板厂以强化品种结构优化升级为手段，不断提升比较优势，实现轧制节奏再加快、机时效率再提高、产能规模再突破、品种结构再优化、规格优势再凸显。4月份，该厂4300毫米产线轧制量、机时产量、小时支数全面创新高，加热炉煤气单耗创投产以来最优水平。