近日，建龙北满特钢轧钢厂冷拔作业区新建成的超声波探伤线经试生产，各项性能全部达标，正式投入使用。这条超声波探伤线完全由建龙北满特钢自主设计、制作、安装，是该公司冷拔探伤线摆脱进口依赖、极具性价比的“超级平替”。

据了解，建龙北满特钢这条新建超声波探伤线年探伤能力超过4万吨钢，探伤棒材产品规格覆盖Φ16mm-Φ65mm。其主机设备和控制系统采用了国内前沿技术，具备纵波、横波等多种检测功能，能够精确识别出平底孔Φ0.7mm、短横孔Φ0.5mm×6.4mm等细微缺陷，误报率在1%以下，可充分保证棒材全断面的高品质检测，探伤线的检测能力达到国际先进水平，探伤标准达到AA级。

与此前使用的进口设备相比，这条超声波探伤线，不仅建设工期缩短了三分之二，建设费用也大幅降低。更重要的是，由于该探伤线由建龙北满特钢自主设计，并掌握核心技术，确保了后续技术维护更加便捷、精准。

在设计过程中，建龙北满特钢研发团队不仅15天就完成了上下料台架部分的图纸设计，他们还根据生产需求对下料翻钢轴加以创新设计。他们将翻钢轴的位置从传统放置在辊道框架下方改为放置在辊道框架上方，不仅降低了设备故障率，还方便了日常维护。而翻钢轴、轴承座等备件与现场其他设备型号通用，也有效减少了备件储备费用。设计团队还改进了下料收集装置，将传统使用的橡胶板改为吊带软收集，同样的缓冲效果，却可以进一步节省更换费用。

新探伤线的投入使用，不仅满足了建龙北满特钢对高端轴承钢、高端汽车钢、工程机械用钢、船舶用钢等重点产品的严格检测需求，还标志着该公司在高端检测装备领域实现了从技术引进到自主创新的跨越式突破，为行业探索高端装备自主化提供了“建龙方案”。