围绕“向海图强”经营管理体系变革，山钢日照紧扣生产经营中心任务，深抓成本管理、质量提升、创新驱动等重点工作，创新思路，细化措施，全厂掀起全方位、全流程、全工序对标挖潜，提产提质增效的热潮。1月份，炼钢产量、质量、吨钢可比成本均完成公司目标计划，实现开门红，为冲刺全年生产任务目标奠定了坚实基础。

强化成本精准管控

围绕“算账经营、对标挖潜、深度协同”成本管控思路，炼钢厂以成本指标日监控为抓手，系统分解低铁耗冶炼成本指标，实施重点指标常态化管控，异常炉次精准化分析，逐步分解关键KPI指标，确保降本目标落地。作业区构建全方位的对标体系，紧抓降本增效“牛鼻子”，按照不喷、不淤、不过氧化管控要求，积极开展低铁耗转炉渣量、一次拉碳率攻关，实施精细化管控，实现钢铁料消耗比大幅降低。精炼作业区从优化精炼渣系、缩减压钢时间、开发RH单联路线等方面入手，实现溶剂消耗降低。

提高质量精细管控

坚持以生产无缺陷铸坯为目标的一贯制质量管理模式，以全员参与，全流程管理，全要素控制为基础，推进工序质量管理措施落地见效，全力打造高附加值产品集群。加大协同项目推进力度，借助协同支撑技术优势，快速推进RH单联不脱氧钢洁净生产、CAS直上比例提升、铸坯边部横裂控制等瓶颈问题攻关，实现技术指标、质量控制水平再提升。1月份，全口径炼钢改判率、废次降均完成公司目标计划。

坚持创新驱动增效

面对当前市场形势，炼钢厂引导全厂职工锚定“向海图强”目标要求，深化全员岗位创新工作，发挥全员岗位创新的驱动作用，把问题当资源，将难题变课题，推动各项关键指标持续上台阶。能效提升攻关团队通过优化连铸机结晶器冷却水供水压力流量，降低水处理电耗。AI智能攻关团队通过开展2、5号连铸机“一键节能”攻关，降低连铸工序电耗。1月份，炼钢工序能耗，转炉工序能耗均完成公司奋斗目标。

面对当前行业形势，山钢日照积极求变，以管理变革激活内生动力，用“开门红”印证了“向海图强”的实践。通过“精准成本管控体系+一贯制质量管理模式+数字化创新驱动”三维驱动，既实现了降本增效的短期目标，更构建起抵御市场风险的长效机制，助力公司在高质量发展的航道上破浪前行。