新征程

2025年，首钢冷轧全体干部职工凝心聚力，奋勇拼搏，呈现发展的强劲势头，迎来了首月“开门红”。多项指标实现突破，总商品量、镀锌商品量、高强汽车板商品量均超目标完成任务，刷新历史纪录，为一季度“开门红”奠定坚实基础。

党建领航 筑牢发展根基

“一引领两融合”群众性主题实践活动为党建与生产经营深度融合铺就通途，为激发全员创新活力、汇聚全员创新智慧搭建桥梁。首钢冷轧党委高擎旗帜，统筹全局，立足中心工作，紧扣高质量发展要求谋新求变，全方位、深层次推动主题实践活动落地生根。

以技术创新为引领，讲技术、讲管理，开展对标交流学习，让先进经验在首钢冷轧落地开花；管理大讲堂上，专家与管理者分享前沿创新管理理念；技术沙龙中，技术人员共同攻克技术难关。一系列活动营造出浓厚的创新氛围，培育出一批创新人才，积聚起磅礴的创新动能。

以“晶”文化为引领，形成党委、党支部“1+8”深度融合的党建工作思路和方法。以“基础管理、追求极致、创新提效、总结提升”为主题，持续深入推进月度党建主题活动，让党建工作转变为实实在在的生产力，渗透到生产经营的每一个环节。从体系运行能力提升到团队协作强化，全方位提升基础管理水平，助力重点任务稳步推进。精准确定66个机旁库治理目标，全员齐心协力落实机旁库压库降费，让党建引领在降本增效中结出累累硕果。

深耕“四个极致” 提升产品竞争力

面对钢铁行业严峻的市场形势，首钢冷轧以效益为中心，以提升制造能力为核心，深耕“四个极致”，深入对标一流，以全工序高效生产之“稳”，求经营结果持续提升之“进”。

追求极致 攻坚克难

落实闭环举措，追求极稳运行。严格落实“四个闭环”，开展计划审核“天天奖”、典型问题“回头看”等活动，激发岗位人员识别风险的积极性。通过工艺点检系统化、操作标准化、控制计划个性化等举措，实现控制计划管理从预警到反应计划的闭环，工艺操作停机时间、停机次数同比降低30%和48%。通过强化设备管理，提升设备运行能力，推进EQMS管理落地，设备停机时间、停机次数同比降低19%和20.6%。从退火炉、锌锅辊等关键设备入手，强化运行管理，镀锌非计划停机时间、停机次数同比降低26.6%和37.3%。

强化技术攻关，追求极优质量。以满足客户需求为目标，将提升产品质量作为公司发展的核心战略，以品质赢市场，以创新谋发展。通过优化生产组织、严肃执行工艺纪律、强化过程管控，不断提升产品质量稳定性。聚焦质量难点问题，深入开展“质量天天读”，逐卷剖析问题原因，持续深入开展专项攻关。

强化退火炉气密性治理及气氛管控，彻底解决长期困扰外板生产的炉辊划伤问题。开展板形攻关，板形降级率降低30%以上。开展锌锅辊稳定性攻关，锌渣、沉没辊印降级量显著降低，GI外板锌渣缺陷降级率降低24%。GA外板合格率连续两月刷新历史纪录。高品质的产品为新能源市场拓展奠定了坚实基础，实现了对部分知名车企独家供货。

分秒必争，追求极致效率。各部门、作业区密切配合，积极对标行业前沿，深挖效率潜力，成立提效工作小组，形成“天跟踪、周评价、月总结”的推进模式，通过自主优化入出口时序，实施炉鼻子工艺改进技术等措施，保证质量稳定的前提下，实现产线效率稳步提升。

酸轧、连退机时产量同比提高44吨、6.8吨；镀锌双线平均速度比2024年同期提升11.7米/分钟、6.7米/分钟，速度匹配率提升2.4%、9.3%。效率提升推动产能突破，酸轧、镀锌、重卷、落料等产线效率均刷新历史纪录。在此基础上，通过订单资源协同、辊期优化、全流程组织协同、精准投料等措施，重点产品兑现能力进一步提升，其中GA兑现率同比提升5.94%，巩固了市场竞争优势。

深挖成本潜力，追求极低成本。全面对标一流，在技术降本、管理降本、精益降本方面精准发力。全体干部职工积极行动，全方位挖掘成本潜力，让“一切成本皆可降”的理念、精打细算“过日子”的习惯成为每一名冷轧职工的共识与行动。

通过与先进企业、兄弟单位持续对标，围绕提产提效、创新攻关、质量提升等制定降本增效重点项目67项，实现显著降本。技术降本方面，持续推进工艺变革，降低要料宽度；优化切头尾长度，降低金属料消耗，综合成材率同比提高0.24个百分点，吨钢原料成本得到有效降低。管理降本方面，采取延长修理周期、外委转自修、备件国产化、压减年修费用等举措，吨钢修理费显著下降。精益降本方面，开展提高成材率、降低带出品率、提高废旧耗材使用率等“降低金属损失”专项活动，落实108项措施，实现显著降本。形成降本增效绩效施工图，挖掘、改善问题84项，年效益显著提升。

坚持“一引领两融合” 技术创新成果进一步显现

以技术创新为引领，以解决制约产线生产的“堵点、痛点、难点”问题为目标，通过团队密切协作，全力推进40项技术攻关，进一步提升高端产品制造能力，释放创新动能“加速度”。

开展锌锅辊全生命周期管理，持续优化轴瓦轴套材质、结构形式及关键工艺参数，彻底解决锌锅辊振动和沉没辊印难题，锌锅辊振动达标率98.6%，锌锅辊辊期从15天延长至38天。开展捞渣工具改进、捞渣机器人时序优化、电磁撇渣优化，镀锌捞渣卷稳定“10+0.5”模式运行，减少捞渣卷使用，年降本2000万元。

开展技术创新项目40项。酸轧线合理配置镀铬辊，稳定ESI指数、提升乳化液清洁性，原料表面反射率提升7%。通过VCL先进辊型使用，结合光整机弯辊力动态智能调整，实现预调整功能，合金化板形降级量月均降低82.8%。提升各工序钢卷缩颈量梳理效率、优化切头尾长度，提高成材率0.18%。

数智赋能 数字化转型结硕果

首钢冷轧迭代优化67个数字化用例，建成智慧管控中心，获评世界经济论坛灯塔工厂和国家级智能制造标杆企业，入选工信部首批卓越级智能工厂名单。“基于数据要素应用的企业智能计划排程体系”荣获2024年“数据要素X”大赛北京分赛工业制造赛道三等奖。

聚焦质量管理智慧化，通过大数据、知识图谱和AI技术等先进技术布置18个场景，实现质量精准管控，并完成了质量事后管控向事前和事中控制的转变，年降低质量损失超2000万元。

聚焦生产计划智能化，应用人工智能开发全流程智能排产与排程系统，减少过渡料和延长工艺辊期。

聚焦生产过程自动控制，建立智能模型，实现关键设备控制的智能化和提升质量管控的一致性，模型投入率超过95%。

聚焦设备维护数字化，连接1200余台套设备，建立数字化设备管控和预测性维护平台，非计划停机时间降低37%。

聚焦仓储物流智能化，开发库区智能仓储系统、智能调度系统、RGV运输系统和外发系统，实现厂内物流自动化、智能化，外发效率提升15%。

聚焦能源环保智能化，开发基于物联网的能源环保系统，实现到钢卷的能源统计和环保在线数据实时采集和预警，支撑能源环保专业的精细化管控。

聚焦危险岗位少人化无人化，实现生产效率提升及本质安全转型。

重任在肩，自当砥砺奋进；机遇在前，更需策马扬鞭。新征程上，首钢冷轧将以技术创新为引领，深耕产品质量，强化降本增效，加速拓展市场，为首钢股份高质量发展增添浓墨重彩的新篇章！