新年伊始，四钢轧总厂炼钢生产线上热火朝天。火热现场传喜报——2024年该总厂炼钢精炼工序真空比、精炼比和RH炉年总产量三项关键指标全面刷新历史纪录，分别达到63.7%、91.8%和627.7万吨。

四钢轧总厂作为公司重要生产单元，年产钢量占据全公司的半壁江山。而精炼工序则直接贯穿全部优质高附加值钢种的生产。

RH真空精炼炉是四钢轧总厂冶炼品种钢的重要炉外精炼装备，但受制于真空槽、浸渍管寿命、生产工艺以及炉机生产匹配难度大的原因，以往RH真空比始终低于55%，精炼比也长期在80%附近徘徊，历史上RH全年产量最高仅为450万吨。

2024年年初，四钢轧总厂认真筹备和谋划，炼钢分厂召集精炼技能大师、相关工程师、全体炼钢技术员和精炼四班生产骨干，根据生产实际情况制定了相应的措施和目标。就目前RH双工位不间断循环生产与多钢种连续切换以及行车调配难之间的矛盾，炼钢分厂采取模型助力多钢种连续高效生产、可视化物流实时状态提高吊运效率、优化槽体管理，提升RH作业率、优化RH钢种工艺，缩短循环时间，提高RH钢种连浇炉数，快换中包比例这五项针对性的措施来解决问题。四钢轧总厂抓住外部铁水充足的有利时机，全力优化三座300吨转炉与物流、精炼、连铸等生产线的协调配合，努力消化全部铁水、生产优质钢材。在生产组织、设备运行、工艺操作方面，炼钢分厂精炼工序以全力推进“RH炉智能控制技术”为抓手，精心指挥、科学组织，各工序间环环相扣紧密配合协同共进，各岗位严守规范精心操作，确保了炼钢精炼生产始终处于智能、稳定、有序、优质、高效的状态。同时，分厂积极和转炉、连铸等上下游充分沟通，不断提高RH生产效率，利用生产间隙和检修时间强化对真空槽的有效护理，提高其使用寿命。经过不懈努力，最终实现了真空比、精炼比和RH炉年产三项数据同时创新历史纪录，有力支撑了马钢高附加值钢种产能和质量的进一步提升。