随着业内首套BWind500M高强钢轻量化减重风电塔筒顺利完成下线焊接与质量验收，宝钢BWind系列高强钢现场焊接适应性在三门峡市城乡一体化区50MW风电项目中得以工程验证，也为现场焊接工艺方案优化创造了技术条件。

为了充分发挥BWind系列风电高强钢良好的可焊性技术优势，降低下游用户制造成本、缩短制造周期，近日，中央研究院焊接技术团队与能源用材解决方案团队（宝钢新创享科技有限公司新能源事业部）共赴中国电建水电四局（长治）能源装备工程有限公司，与项目相关方进行了首套高强钢风塔制造焊接经验总结与技术细节梳理，在识别风险、保障安全的前提下，结合BWind500M高纯净度、低碳当量带来的良好的可焊性特点，提出了短时预热、低温缓冷与免除保温的现场焊接解决方案，在节约燃气、提高能量利用率的同时，大幅度降低了现场制造劳动强度，具有高效低碳技术特征，开创了大型结构件绿色制造的先河。

经过现场制造焊接第一线的技术指导与过程跟踪，保证了高效低碳焊接解决方案的有效执行，在底段厚壁塔筒典型位置焊接实践中取得了良好的效果。焊后72小时无损检验结果表明：所有焊接接头没有出现延迟冷裂纹，全新推出的高效低碳焊接解决方案取得圆满成功，后续将在该项目塔筒制造中全面推广应用。通过持续监控焊接接头延迟裂纹倾向，对焊接工艺解决方案将滚动进行深入优化。

三门峡市城乡一体化区150MW风电项目是公司积极响应国家能源转型、大力推进清洁能源替代的重要举措，也是业内首个基于BWind500M高强钢轻量化减重的大型风电项目，当前开展的50MW风场项目系一期工程，中央研究院负责提供材料选型与焊接制造全过程解决方案技术支持，并为现场提供了“BWind500M高强钢风电塔筒制造焊接技术指南（补充）”，为塔筒焊接质量提供了重要保障。该项目的顺利实施为公司高强钢推广应用开拓了新战场，为高效、低碳、绿色制造焊接提供了示范案例，为行业高质量发展树立了标杆。