本钢板材公司全力展现科技创新硬核实力，围绕数字基础、智能装备、精益生产、高效管理、安全环保五条主线，开展了多项数智化项目建设，智能工厂建设取得明显成效。

加快数字化转型是本钢集团加快转型升级，实施“改革+精益”“数字+科技”四轮驱动战略的重要一极，更是本钢集团积极融入和服务构建新发展格局，落实加快形成新质生产力要求的实际行动。

板材公司具备最宽幅、高强度汽车用冷轧板和高强度汽车用镀锌板的生产能力和整车供货能力。近3年来，板材公司投入专项资金，横向从“点—线—面—体”提高数智化广度，纵向从“自动化—信息化—数字化—智慧化”提高数智化深度，全面推进智能工厂建设。

在工业互联网建设中，板材公司已建成覆盖全生产链条的工业互联网，数采网络覆盖率达69%，示范产线已建成千兆光网，正在建设覆盖板材厂区、桥北工业园、东风园区的5G专网。在安全保障体系中已建设完成板材能源管控中心和本钢白楼两地互备的数据中心、各产线集控数据中心、各机组机房，实现多级数据分级存储保障。过程控制系统中的主工序过程控制系统完备，包含高炉专家模型、过程控制模型、退火炉模型及自主开发“智能炼钢”模型等76个细类。目前，拥有机器人投入22台套、无人堆取料机13台；已建无人行车5台、在建21台；在线性能检测仪1套、表检仪18套。目前，板材公司已实现“采、销、质、产、物流、财务”一体化协同，以及质量一贯制平台、本安智慧安全管理平台、智慧生态环保平台、“云边端”智能运维平台的应用，板材炼铁总厂等单位成为智能工厂建设的先行军。

未来，板材公司将开展智能管控、智能操控、智能作业建设，实现部分智能装备提升、数字化示范线模型提升及工艺装备升级。以智能调度为目标，建设涵盖生产、质量、设备、能源、安全环保、物流数智化管控的智能管控中心，进一步提升生产效率、产品质量，降低运营成本，提升安全生产水平，助推企业高质量发展。