11月，重庆钢铁轧钢厂厚板产线日历作业率较历史纪录提升0.83%，首次实现设备“0”故障，停机时间较1-10月平均降低238分钟。

轧钢厂以极致效率为引领，通过加强组织协调、优化设备管理、调整设备维修方式、加强设备点巡检、实施设备包机制度多措并举，全力以赴降低设备停机时间。

“10月底会有24小时待料，我们可以将11月首次检修提前到10月待料期间实施，大家抓紧时间在系统里调整项目排程时间。”

检修平衡会上，中厚板轧制车间机械设备管理总负责人宁飞提前开始策划11月的检修工作。随后，点检团队立即行动，根据近两年的更换记录、设备运行状况及以往的故障分析，结合关键部位实际情况，利用此次待料提前解决了“AGC油缸超期”“精轧阶梯垫破裂”“粗轧导卫导向健滑板磨损超标”等重点设备问题，为设备状态稳定顺行提供支撑。

从事机械设备维护工作三年的点检员谭频，在一次开展停机“巡逻”时，发现“粗轧某辊道的手动干油管掉落”，面对这一突发状况，他没有“坐等靠”，立即采取措施恢复并确认状态，随后，还对粗轧设备进行了全面的“体检”。

中厚板轧制车间始终坚持“以问题为导向”，致力于降低设备故障，提前“预判”设备潜在隐患，及时“消灭”，提高运行效率，为设备“0”故障保驾护航。

中厚板轧制车间积极推进“全员设备管理”，依据“谁操作谁包机”的管理原则，实现“一人一设备”，让每个操作工对所操作的设备“服务”，承担设备状态管理责任。同时积极发动操作工参与设备点检，合理运用“宝武生态”APP，将生产中发现的问题反馈给设备管理人员，做到当天发现，当天解决，将事故损失降到最低。11月，操作人员累计发现消除30条设备隐患，实现了多岗位协同努力，共同确保设备状态稳定。

厚板产线运保团队通过采取有效措施，深入挖掘设备潜力，力求设备运行效率最大化，首次成功将故障时间降至“0”，为“活下去，好起来”注入了强大动力。