近日，在大庆油田古龙页岩油开采作业现场——5000-6000米深复杂地质非常规油气井，由黑龙江建龙采用全新工艺生产的油井管成功“下井”应用。

据悉，此次下井的产品钢级为Q125，是黑龙江建龙依托该公司“钒钛磁铁矿转炉双联制程的高品质无缝钢管关键技术”开发的产品，标志着黑龙江建龙无缝钢管产品在我国非常规油气开发领域实现又一重大突破。

随着浅层油气资源几近枯竭，未来深地、深海等非常规油气能源开发将逐步成为我国油气资源的主要方向，而这种极端服役工况也对无缝管材品质提出更加严苛的要求。

为生产出符合非常规油气用的无缝管产品，黑龙江建龙的技术团队将目光投向了钒钛冶炼。

经过不分昼夜的技术攻关，该公司成功攻克了钒钛冶炼过程复杂和钒资源利用率低等难题，形成了提钒半钢纯净化的工艺诀窍，打通了钒钛产业与钢管制造之间的壁垒，打破了无缝管制造对国外高品位铁矿石的过度依赖。同时，该公司还创新性提出了残钒绿色再利用在线常化技术，通过多年的自主装备和工艺升级，逐步形成了涵盖高品质制坯、高精度轧管、高均匀化热处理的全流程制造工艺，显著加快产品结构优化升级。

如今，黑龙江建龙生产的无缝钢管产品已实现“四桶油”全覆盖，成为中石油、中石化、中海油和延长油田合格供应商，并通过了美国、欧洲等国家石油协会，中国、法国、挪威等国家船级社的认证，远销美国、阿联酋等19个海外国家。

未来，黑龙江建龙将进一步加大研发投入力度，加快技术成果的转化应用，提升产品的技术含量和附加值。同时，通过建立更紧密的产业链合作关系，促进资源共享和技术交流，为提升行业整体竞争力贡献建龙力量。