承压设备用钢是重大技术成套装备制造的关键原材料，近年来成为工业界“新宠”。

酒钢敏锐捕捉市场信息，高效统筹设备、工艺、操作等环节，成功研发生产承压设备用中厚板并实现顺利接单，提升了企业的市场竞争力和行业话语权。

今年年初，酒钢立足化工能源产业向西北地区转移的政策优势，结合炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整项目产品规划，在市场调研的基础上，走访石化装备制造企业、设计院、终端用户及钢贸经销商，充分了解承压设备用钢市场供需状况，决定从需求量大、开发难度适中的15CrMoR容器钢入手，全力研发承压设备用系列中厚板。

“15CrMoR属于中温容器板，广泛应用于石油、化工、气体分离和贮运等行业，具有较好的强度、硬度，卓越的稳定性、耐用性，能应对各种复杂工程的建设需求。”宏兴股份钢铁研究院中板线棒研究所产品研发主任工程师鲁维东说。

研发初期，酒钢成立“高性能承压设备用系列中厚板研发”项目组，研究各种合金元素对钢板性能的影响，确定15CrMoR钢板生产过程主要控制点，掌握关键工艺技术参数。同时，结合模拟软件研究分析理论基础规律，制定不同的实验方案，选择最佳控制工艺参数，以满足钢板性能指标要求。

钼（Mo）是热强钢中非常重要的合金元素，它能提高钢的热强性能，防止钢材在高温环境下晶粒变粗，保持足够强度。

但是若长期处于高温状态仅含钼的钢板碳元素会聚集并析出石墨，严重影响钢板性能。

为解决这一问题，技术人员在钢中同时加入元素铬，在钢表面形成一层致密的氧化膜，防止内部金属被继续氧化或腐蚀，有效提高了钢板的热强性能、高温抗氧化性能及耐腐蚀性能。

通过精确控制15CrMoR产品中的化学成分，合理控制正火温度、加热速度、保温时间、冷却速率等参数，持续优化轧钢过程中的冷却工艺，技术人员解决了回火脆性和氢致裂纹敏感性等问题，保证钢板性能的稳定性，有效提高了钢板的塑性和冲击韧性。

利用厂际结合优势，技术人员借助不锈钢分公司先进的冶炼、连铸设备，生产优质的连铸坯，然后在炼轧厂中板轧机控轧控冷，最后进行正火和回火热处理，顺利生产出满足特种容器用钢要求的15CrMoR产品，具备了承压设备用钢批量生产能力。

8月份，酒钢15CrMoR承压设备用钢成功供货60余吨，实现了首次接单。“15CrMoR钢板的成功研发，是酒钢进行铬钼钢生产的有益尝试，带动了承压设备系列产品的研发生产。”鲁维东说，9月份，酒钢还接到其他牌号承压设备用钢订单，目前研发团队正在积极对接用户，深入研究工艺技术并开展承压设备用钢认证等工作，为进一步开拓产品市场奠定基础。