上半年，攀枝花钒制品锚定目标真抓实干，坚持“效益优先、质量为本”生产组织原则，通过优化生产布局、强化过程质量、聚焦技术攻关、深挖降本潜力等重点措施，推动各项生产指标持续改善，力促质量、产量双提升。1-6月，超额完成氧化钒产量奋斗目标，钒合金一次合格率同比提高1.07%，在提升产品品牌形象的同时，提高了顾客满意度。

优化生产布局。做好资源平衡，将产量目标分解到各区域，通过“以日保周、以周保月、以月保年”的方式，确保阶段产量目标实现；推进钒渣资源协同和产品结构协同，建立资源品种效益动态跟踪模型，紧贴市场变化适时调整品种结构，做到规模最大、成本最低、效益最优。

强化质量管控。严格指标周分析会制度，以数据分析定方向，以试验结果寻最优，寻找指标最佳控制参数，总结指标劣化原因，并进行修正完善；以关键过程管控点为核心，紧盯出口关，加大提钒尾渣、石膏渣以及刚玉渣全钒等关键指标管控；坚持以用户需求为中心，紧盯质量“最后一公里”，现场制定改善产品质量措施11项。

加大攻关力度。结合产线重点、难点工作，开展氧化钒收率提升、钒铝合金品质提升等技术攻关；采取回收细颗粒红钒，回用高纯上清液、高纯杂水、高纯离心洗涤水等措施，降低钒损失，提高钒资源利用率，氧化钒收率同比增长0.16%。

深挖降本潜力。聚焦“费用压降、采购降本、指标改善、规模提效”四个方面，明确降本增效工作任务、目标、措施和责任，进一步深挖降本潜力；提升各生产区域整体协同、高效运营能力，做大规模、优化指标、提效节能、严控辅料，推进“供、产、运、销”各环节高效协同，实现经营创效。