经过精心准备和团队协作，通钢公司炼钢事业部薄板坯连铸生产线近日成功生产SPA-H集装箱板用钢2800吨，经过严格的质量检测，这批产品的质量和性能均达到订单协议标准，标志着通钢公司在新产品开发方面取得又一突破。

SPA-H集装箱板用钢，以其高强度和出色的耐候性闻名，对耐腐蚀性、屈服强度、抗拉强度、延伸率等性能有着极高的要求。考虑到其巨大的市场潜力和高附加值，通钢公司将其列为新产品开发的重点攻关项目。新产品开发部、炼钢事业部等多部门紧密合作，共同开展研产销一体化工作，确保该项目顺利推进。

为满足产品性能和质量标准要求，新产品开发部成立攻关团队，深入生产现场调研，并根据产品性能需求，制定详细的技术规程和生产要求。针对成分控制、设备精度、表面质量、温度控制等关键技术难点，制定了周密的保障措施，并明确责任分工。

在产前准备阶段，炼钢事业部高度重视，组织召开专题会议，汇聚技术骨干，共同探讨SPA-H集装箱板用钢的生产要点和注意事项。经过深入讨论，确定了此次生产的关键控制点，并安排经验丰富、横班指标最佳的班组进行生产，为整个生产过程顺利推进奠定了坚实基础。

在生产过程中，新产品开发部和炼钢事业部组织专业技术人员进行全程跟踪，从全流程关键工艺控制点入手，精准控制各项参数，并成功解决了多项技术难题，确保了生产过程顺利进行和产品质量稳定。在化学成分控制方面，新产品开发部对合金加入比例进行优化测算，并制定了严格的参数要求。炼钢事业部对特殊合金进行了逐项确认，确保化学成分达到目标值。在设备精度方面，炼钢事业部对结晶器、扇形段等设备状态进行了细致检查，并根据过钢量要求及时更换设备，确保设备精度在整个轧制周期内达标。在温度控制方面，炼钢事业部严格按照要求控制终点碳和温度，并对恒拉速、二冷水、锥度等关键参数进行精准控制。同时，提前组织加热炉升温，优化保护渣性能，确保钢材温度达到规定要求。在表面质量控制方面，炼钢事业部进行了模拟轧制实验，对二级模型压下分配制度进行优化调整。同时，在每个二次杆间歇期间，安排专人进行检查确认，并对卷取侧导板进行及时更换，确保产品表面质量符合客户要求。

经过严格检测，这批SPA-H集装箱板用钢的抗拉强度等关键指标均符合技术要求，表面质量良好，尤其是延伸率指标达到行业先进水平，得到了客户的认可。

此次SPA-H集装箱板用钢的成功生产，不仅为通钢公司开拓蓝海领域产品奠定了基础，也为该公司进一步拓展市场、提升品牌影响力注入了新的动力。通钢公司将继续落实首钢“一引领两融合”工作要求，坚持创新发展理念，不断研发新产品、提升产品质量、开拓市场，为客户提供更加优质的产品和服务。