本钢板材炼铁总厂坚持以高炉为中心的生产组织模式，深挖内潜，积极调整物料结构，持续优化技经指标，今年以来，生铁成本大幅下降，创近3年最好水平。

今年以来，该总厂降成本空间不断收窄。作为“成本大户”，该总厂全方位、全过程推进对标挖潜，对比自身、对标行业，以重点工序指标为切入点，支撑各工序持续降本。

围绕优化物料结构实现降本。在高炉炉料结构方面，该总厂各高炉持续提高块矿消耗比例，替代高价格球团矿，通过稳定前端块矿筛分设备，提高块矿筛分质量，降低块矿含粉率，满足高炉大比例消耗需求。在烧结配矿结构方面，使用低价粉代替超特粉，降低配矿成本。在配煤结构方面，降低进口焦煤比例，增加兖矿气煤比例，优化配煤结构，加大堆底煤使用比例。在喷吹结构方面，清理二电、储一煤场、北重场地等区域预存炼焦煤替代喷吹烟煤。

围绕定额降本不断破题增效。在高炉燃料比方面，该总厂制定原燃料质量标准，优化资源配置，实行“一炉一制”，确保高炉物料供应合理，原燃料质量稳定，持续增加焦炭负荷，降低焦比、燃料比，减少外购焦炭采购量，降低采购成本。在烧结燃耗方面，开展漏风率治理，消除管道漏风点，降低烧结漏风率；强化操作，严控终点温度，定期检查成品筛磨损情况，降低返矿率。在化产品回收方面，根据煤气压力，调整富油流量，保证洗苯质量和富油温度，结合焦炉工序，安排净化工序检修任务，减少粗苯丢失；提高焦炉热工操作稳定性，保证油质及来油量稳定，提高焦油产出量。在能源动力定额方面，通过配煤系统躲峰生产、提高TRT发电量、提高吨焦蒸汽回收量、提高烧结蒸汽回收量等措施，降低生铁成本。