八一钢铁能源生产传捷报，一季度煤气实现零放散，发电量超计划30%，实现首季能源生产开门红。

每年一季度八一钢铁铁钢轧产量都处于较低水平，制约着能源生产及平衡。尤其是今年生产组织优化调整后，一季度煤气发生量较往年平均低50%。面对这一生产变化，八一钢铁以算账经营为引领，以成本管理为抓手，以高效稳定生产为基础，“既抱西瓜，也捡芝麻”， 持续提升能源效率，降本增效。

应收尽收，煤气回收是“王道”。煤气是钢铁生产中的重要副产品，煤气的高效梯级利用对节能减排、环境保护都有重要的意义。为了实现煤气的应收尽收，八一钢铁完成了煤气加压机的改造，增强了煤气回收、输送能力。重点研发了煤气智能运行模型、煤气热值自动控制模型等工作，强化煤气回收、使用、平衡的管理，全方位、无死角管控炼铁、炼钢、焦化等系统的煤气发生量，做到“应收尽收”“颗粒归仓”。一季度，回收煤气比去年同期多1.65亿m3，折合标煤0.68万吨。150t转炉煤气回收率达国内先进水平。

煤气的使用方面，在满足炼铁、炼钢、轧钢等主工序正常生产使用的同时，按照“吃干榨尽”的原则，将富余煤气按照效率优先的原则，分配到不同锅炉进行发电，实现煤气效率极致化。做好余热余能发电机组的管理，加强发电设施运行状态的管控，CDQ、TRT发电量比去年同期提升52%。

去年同期八一钢铁的煤气放散率在1%左右，今年一季度实现煤气零放散，相当于多利用了1800万m3的煤气，增加效益848万元。

应发尽发，各方协同、负荷优化是“硬功”。为了多发电，一季度，八一钢铁生产、设备、调度等系统通力合作，向管理要效益，向协同要效益。从安全、生产、设备等方面分层分类梳理，逐步完善和提高生产管理水平。设备系统，加强发电机组等设备的功能精度管理，开展日巡检、日跟踪，开展专项排查、整治工作，增强了设备长周期运行可靠性和经济性，全面保障机组在最优工况下稳定运行。生产系统，对发电量每天进行跟踪、分析，开展班组发电劳动竞赛，激发现场活力，引导职工从生产者向经营者的角色转变，发动全员创新挖潜、降本增效，实现发电效益最大化。调度系统，充分发挥EMS+系统的功能，实现煤气回收、调配、使用的精确化、精准化，确保做到煤气“应用尽用”，确保自发电做到“应发尽发”，实现能源效益的最大化。同时，通过合理配置各区域的高炉煤气、焦炉煤气使用量，优先将煤气供给效率较高的发电机组，降低发电煤气单耗，提高发电量使有限的煤气发挥出更大的效率。

一季度，在主线煤气使用量增加较多的情况下，八一钢铁自发电量与去年同期相比提高了4.8%，创自发电率历史同期最好水平，为全年完成发电量目标奠定了基础，开了好头。

融合赋能，“党建+”凝聚发展新动能。一季度，八一钢铁能源环保部党委积极探索党建与生产深度融合的契合点，立足现场、立足岗位，优化党员责任区、党员示范岗、党员突击队的设置，完善党员“网格化”服务模式，依托自主管理、创新创效、“献一计”等活动载体，确立以党支部、党员为主体的攻坚克难生力军力量。锅炉发电作业区党支部确立了“党建+发电”攻关项目。带领党员职工，以自施的方式，高质量完成了汽轮发电机机组的检修。全体员工也以饱满的精神状态，精细化的操作，精打细算多发电。

随着夏季生产高峰季节即将到来，八一钢铁将持续做好余热余能的回收利用工作，树立“颗粒归仓”“度电必争”的成本意识，多发电，少购电，努力提高公司自发电水平，向极致能效、极致效率的目标奋力迈进。