2023年我国钢铁工业实行限制产量，主要钢铁产品产量见表1。2023年中国钢铁工业协会重点统计钢铁企业（以下简称会员单位）的铁、钢产量分别为74776.69万吨、82514.19万吨，同比分别上升2.86%、4.27%；其他钢铁企业的铁、钢产量分别为12324.31万吨、19393.81万吨，同比分别下降16.64%、10.58%，其下降幅度均高于会员单位产量变化幅度，使我国钢铁产业集中度进一步升高，有利于我国钢铁工业结构优化、能耗降低、冶金设备大型化发展。

2023年会员单位废钢资源合计9952.72万吨，同比增加373.70万吨；消耗9686.20万吨，同比增加251.36万吨，废钢消耗量的提高有利于降低钢铁工业能耗。

1能源消耗基本情况

1.1基本情况

2023年会员单位能耗统计的企业有101家，其对应的钢产量为64111.32万吨，同比升高1.94%；能耗总量为35774.49万吨标准煤，同比增加2.35%。2023年会员单位的吨钢综合能耗为557.15kgce/t，同比升高1.21%；吨钢可比能耗为492.62kgce/t，同比升高0.30%。

1.2各工序能耗现状

2023年会员单位能耗情况对比见表2。可以看出，烧结、球团、焦化、高炉炼铁、转炉炼钢、电炉炼钢工序的能耗同比均降低。表明钢铁企业的节能工作取得成效，部分企业的部分指标已达到或接近国际先进水平。特别是吨钢耗新水指标创出历史最好水平（达到2.41m³/t），有47家企业的该指标下降，有25家企业的吨钢耗新水指标低于2.0m³/t。表2中的数据表明，各企业之间节能水平发展不平衡，生产条件和结构也不一样，企业之间各工序能耗最高值与先进值差距较大。说明我国钢铁企业节能工作还有较大潜力。

1.2.1烧结工序

2023年会员单位的烧结矿产量为87119.44万吨。烧结工序能耗为48.25kgce/t，同比下降0.50%。2023年会员单位烧结工序能耗较低的企业是太钢、首钢、新疆八一、陕钢、阳春钢铁、广西盛隆、石横等。有57家企业烧结工序能耗降低，降幅较多的企业有太钢、石钢、包钢、普阳降低、烘熔、山钢等。有14家企业烧结工序能耗上升，升幅较高的企业有天管、唐山东华、长治、晋南、攀钢、中普（邯郸）等。

2023年会员单位烧结固体燃耗为50.42kg/t，同比下降0.70kg/t。固体燃耗较低的企业有达州、敬业、衡阳、湘钢、青钢、通化、唐山、新余等。

1.2.2球团工序

2023年统计的球团指标会员单位仅有47家，球团矿产量为13529.45万吨。球团工序能耗为23.07kgce/t，同比下降4.52%。2023年会员单位球团工序能耗较低的企业有三宝、马钢、中信泰富、新泰钢、首钢、包钢、三明、柳钢等。2023年有21家企业球团工序能耗降低，降幅较多的企业有南钢、安徽贵航、唐山、贵港、马钢、凌源、新兴铸管等；有26家企业球团工序能耗上升，如晋南、山钢股份、三明、鞍钢、三宝、安阳、营口中板、敬业等。

1.2.3焦化工序

2023年能耗统计中有51家会员单位有焦化厂，对应的焦炭产量是11513.09万吨。2023年会员单位的焦化工序能耗为104.06kgce/t，同比下降1.36%。焦化工序能耗指标较好的企业有鞍钢、石横、武钢、宝钢、涟源、山钢集团、新冶钢、承德等。有28家企业焦化工序能耗降低，降幅较多的企业有烘熔、三明、新疆八一、柳钢、石横等。有23家企业焦化工序能耗升高，如新余、沙钢、方大特钢、宁波、新天钢、山钢集团、青钢等。

1.2.4炼铁工序

2023年会员单位铁产量是7.4776亿吨。2023年会员单位炼铁工序能耗为387.42kgce/t，同比下降0.09%。炼铁工序能耗较低的企业有广东阳春、沙钢、凌源、新冶钢、安徽贵航、萍乡等。有12家企业炼铁工序能耗下降，降幅较大的企业有烘熔、天管、太钢、重钢、新兴铸管、三明、凌源等。有17家企业炼铁工序能耗升高，升幅较大的企业有安阳、西林、德龙、鞍钢、中南钢铁、沙钢、通化等。

1.2.5转炉工序

2023年会员单位转炉钢产量为77987.35万吨，同比增加3.04%。转炉消耗废钢7725.41万吨，同比升高1.28%。

2023年会员单位转炉工序能耗是-19.55kgce/t，同比降低9.71%。转炉工序能耗较低的企业有萍钢、沙钢、方大集团、济源、太钢、山钢、中普（邯郸）、普阳等。有62家企业转炉工序能耗降低，降幅较大的企业有柳钢、新泰钢、略阳、东海特钢、涟源、新疆八一、西宁、长江等。有23家企业转炉工序能耗升高，升幅较多的企业有广西盛隆、酒泉、玉溪仙福、津西、新余、衢州元立、阳春等。

转炉工序能耗应包括转炉铁水预处理、转炉冶炼、转炉精炼、转炉连铸四个工位的能耗。2023年会员单位转炉生产各工位能耗值分别为0.29kgce/t（-0.01kgce/t）、

-24.65kgce/t（-1.98kgce/t）、6.37kgce/t（-0.40kgce/t）、6.23kgce/t（-0.43kgce/t），括号内为2023年同比变化值。

2023年会员单位转炉煤气吨钢回收量为125.11m3/t，同比提高1.18m3/t。转炉回收煤气较多的企业有德龙、宝钢、青钢、河北澳森、普阳、中普（邯郸）、湘钢、方大集团等。有52家企业转炉煤气吨钢回收量增加，增幅较多的企业有晋南、通化、兴澄、沙钢、涟源、柳钢、泰钢、新天钢等。有19家企业转炉煤气吨钢回收量下降，降幅较大的企业有首钢、济源、包钢、西林、中信泰富、铜陵富鑫、达州等。

1.2.6电炉工序

2023年统计的电炉炼钢会员单位只有27家，对应的电炉钢产量为4259.48万吨（同比增加1.79%），电炉钢比为5.16%。电炉消耗废钢量1960.79万吨，同比升高15.67%。电炉金属料消耗同比升高12.00kg/t，其中钢铁料消耗同比降低91.53kg/t，其中热铁水消耗同比降低22.92kg/t，使电炉综合电力消耗同比升高64.23kWh/t，电炉冶炼周期同比增加0.19h。

2023年会员单位电炉工序能耗为56.66kgce/t，同比降低0.21kgce/t。电炉工序能耗较低的企业有新余、永钢、山钢集团、沙钢、安阳、沙钢、太钢等。有13家企业电炉工序能耗降低，降幅较大的企业有马钢、重钢、西宁、中信泰富、太钢等。有4家企业电炉工序能耗上升，如山钢集团、南钢、天津钢管、石钢等。

电炉工序能耗包括电炉冶炼能耗、电炉冶炼电耗、电炉精炼能耗、电炉精炼电耗、电炉连铸能耗。2023年对应的数据分别为40.64kgce/t

（-0.14kgce/t）、259.19kWh/t

（+1.25kWh/t）、15.83kgce/t

（-2.16kgce/t）、90.74kWh/t

（+6.52kWh/t）、6.83kgce/t

（+0.15kgce/t），括号内为2023年同比变化值。

1.2.7钢加工工序

2023年会员单位钢材产量为82616.42万吨，同比升高4.38%，占全国钢材产量的85.85%。2023年会员单位钢加工工序能耗为50.57kgce/t，同比升高0.25%。钢加工工序能耗较低的企业有长强、安徽贵航、阳春钢铁、陕钢、镔鑫、方大集团、萍乡等。有50家企业钢加工工序能耗降低，降幅较大的企业有长治、天钢、东海特钢、新余、德龙、山钢集团等。有45家企业能耗升高，如西宁、敬业、涟源、烘熔、新疆八一、中天等。

2023年中钢协会员单位各品种钢加工工序能耗见表3。从表3可以看出，2023年热轧工序能耗、冷轧工序能耗同比呈现不同幅度的下降。其中，中型、热轧宽带钢、冷轧宽带钢3个品种的轧机能耗同比降低，表明节能水平提高。

2结构节能情况

1）2023年会员单位连铸坯钢水收得率为98.02%，与上年持平；连铸比为99.75%，同比提高0.06%；连铸机日历作业率为68.18%，同比下降0.24%；连铸坯台时合格产量为206.99t/h，同比提高3.28t/h。转炉连铸能耗下降0.43kgce/t，电炉连铸能耗升高0.15kgce/t。

2）2023年会员单位高炉喷煤比为152.80kg/t，同比提高1.74kg/t；入炉焦比343.89kg/t，同比下降2.57kg/t，有41家企业降低了焦比，有利于炼铁节能。

3）2023年会员单位转炉消耗废钢量增加1.28%，转炉煤气吨钢回收量增加0.95%，使转炉工序能耗下降9.71%。

4）2023年我国高炉炼铁炉料中球团配比有所升高。球团矿含铁品位比烧结矿高8%左右，2023年会员单位球团工序能耗比烧结工序能耗低25.18kgce/t，多用球团矿促进炼铁能耗降低，也有利于环保。

5）2023年会员单位转炉煤气回收水平提高、高炉煤气和焦炉煤气利用率提高（表4），有利于企业综合节能。