1.17mm 极薄材是热轧厂难轧品种更是效益品种，高产稳产是提升经济效益的重要举措。3月2日，热轧厂CSP轧钢乙班作业区夜班连续轧制效益品种1.17mm 极薄材，实现单班生产极限厚度、块数双突破，保持了近5年的极限材单班纪录被打破。这是该厂积极培育和发展新质生产力，践行“四化”“四有”经营方针，全面深化算帐经营、模拟经营的一个生动缩影。

近年来，CSP分厂轧钢区域因带钢头部偏薄问题导致精轧在F7出口下插入废、卷取区域间隙插废问题时有发生。为了制约CSP效益产品极薄材生产放量的“拦路虎”，热轧厂举全厂之力，整合CSP分厂轧钢区域工艺、电气、机械等专业持续加大攻关力度。

01、紧盯问题

在长期以来对极薄材轧制规律总结、现场持续跟踪的基础上，精轧工程师李彪发现带钢头部经过打压下量后会出现“尖、薄”的问题，经过F7轧辊后容易发生辊面缠绕的问题并插入擦拭器间隙造成废钢。

02、协同攻关

轧钢区域形成攻关团队，分厂副厂长迅速组织赵敏、杨光、王坤、杨洲、李彪召开轧钢片区域攻关会议，通过工艺、设备三轮讨论，最终确定“头部增厚+穿带冷却”的极薄材轧制方案。轧钢设备电气工程师杨洲开发了通板和轧制辊缝双设定模式。在李彪、陶偲对带钢头部大量实测后，他们不断优化辊缝摆位、压下斜率参数，目前实现厚度全规格投用头部增厚功能。

03、步步为营

3月2日当天，轧钢区域技术人员协同支撑、操作人员精心操作，作业长李国全全程管控出炉温度设定、轧机负荷调整及轧制过渡节奏，多措并举实现效益品种极薄材稳定轧制，实现极限厚度、块数双破纪录。