面对严峻市场形势，八钢公司坚决落实“四化”“四有”的要求，积极推进算账经营，聚焦“铁耗”这个难点开展攻关。在公司领导带队强力推动下，八钢公司本部铁耗首次实现“破八见七”，2月27日，炼钢工序综合铁耗达到786kg/t，创历史最好水平，为降低制造成本打开良好开端。

铁耗是指生产一吨钢坯的铁水消耗量，是影响炼钢产量的关键因素。八钢公司本部铁耗指标一直居高不下。如何利用好现有的铁水资源组织好炼钢生产，冶炼出更多的钢坯，为公司创造效益，是目前八钢公司推进算账经营工作的重点、难点之一。

“取得这个新突破离不开公司的高度重视以及炼铁厂、炼钢厂等单位的共同努力。”制造管理部生产管控中心主管肖山说。春节前后，公司领导带队，多次深入现场，查找问题，强力推进。八钢公司专门成立了以总经理助理为组长的一贯到底专项推进组，制造管理部牵头，设备工程部、能源环保部、炼铁厂、炼钢厂、物流运输分公司、德勤互力、新钢设计院等单位全力配合，推进一罐到底项目实施，每天进行跟踪、管理评价，每周召开推进会，统一各单位思想，系统性开展相关工作。目前在120t产线已实现一罐到底全覆盖，炼钢入炉铁水温度升高约50℃。

铁水温度是影响铁水消耗的重要指标，一方面炼铁厂积极调整生产，通过精细操作严格控制出铁温度，不断优化铁水成分，提高铁水硅硫的双命中率。与炼钢厂进行多次协调，充分利用铁水物理热，积极调整铁钢界面，将鱼雷罐、铁水包加废钢相关工作交给炼钢厂统筹安排，为炼钢工序下一步工作打下良好基础。另一方面，物流运输分公司充分利用废钢库中的压块机、剪切机等相关设备，不断提升废钢堆比重，提升废钢斗废钢装准率，为进一步降低铁耗提供资源保障。

“用最少的铁水冶炼最多的钢是我们炼钢厂一直以来的追求”，炼钢厂区域运行厂长助理赵广谙坚定地说。炼钢厂积极与鄂城钢铁等兄弟单位进行对标，运用一罐到底、钢包加盖、提升钢包周转转率、废钢，合金进行预烘烤等方式，极大降低生产组织带来的温度损失。另外，炼钢厂推进以连铸为核心的生产组织模式，同时采用多点加废钢的方式，根据冶炼钢钢种、铁水实际情况，在铁水包、炉前、炉后将温度利用最大化，进行废钢收得率测算效益后加入不同料型废钢，最终使炼钢厂综合铁耗取得新突破。

接下来，炼钢厂将与其他相关单位一道继续推进一罐到底、150吨转炉品种钢冶炼降铁耗等相关工作，进一步促进八钢公司经营绩效持续改善。