近日，我国首台国产中间坯边部加热器在吉林建龙成功投入运行，标志着该项技术被国外长期垄断的局面被彻底打破，开创了中间坯边部加热器国产化的先河！

自吉林建龙成功开发硅钢产品以来，由于硅钢产品特性，对板坯温度均匀性要求较高。而在轧制过程中，由于板坯边部温度冷却速度较快，极易造成边部裂纹现象发生。

为快速解决这一问题，进一步提升硅钢产品质量，吉林建龙联合宝信软件共同设计、制造并安装调试中间坯边部加热器。利用电磁感应加热原理，使坯料受热更加均匀，改善了坯料内部的组织结构和塑性，有利于降低轧制过程中的变形阻力。同时，该设备可根据轧制速度的实时变化，自动调整加热功率，满足设定加热的温升需求。在原板坯温度的基础上，加热器可补偿加热80℃左右，有效改善了边部裂纹等缺陷问题，大大提高了成品钢材的质量。

此前，该项技术一直被国外设备制造厂商垄断，国内用户在商务谈判过程中缺乏话语权，只能被迫接受高昂的价格和漫长的交货期。为降低采购成本，加快设备投用，吉林建龙于2023年4月立项国产化边部加热器项目。期间，吉林建龙与宝信软件携手攻克电磁感应头、电气自动化控制等技术难题，并与中国二重紧密协作，对热卷箱及飞剪前侧导板等设备进行了创新改造，在保留原有功能的前提下缩小了设备尺寸，成功解决了安装空间不足、对中能力差的问题，顺利制造出首台国产中间坯边部加热器，并先后完成冷态试车、普钢和硅钢产品热试，均一次性成功，为后续热轧中间坯边部电磁感应加热技术在国内广泛推广奠定了基础。

中间坯边部加热器的设计制造对于吉林建龙在工艺技术和设备研究方面具有里程碑意义。吉林建龙将以此为契机，为高牌号、高品质硅钢生产持续赋能。同时，持续深化产品研发能力，不断向高端专业化钢厂转型的目标砥砺前行。