今年，宏兴股份公司碳钢薄板厂将全流程指标体系纳入全年对标对表管理，安排人员外出对标，借鉴行业先进经验，积极寻找指标降低的突破口，主要消耗指标创近3年历史新低。

该厂全面推行“阿米巴”经营模式，制定全流程、全方位、全要素降本增效举措316项，运用成本、指标降幅与绩效激励相结合的正负激励机制，不断激发职工积极性，促进潜能进一步释放。

该厂利用“大炼钢”“大轧钢”的优势互补，通过设备改造和工艺优化等方式，进一步降低各项消耗指标。以炼钢经济入炉为抓手，大力推进经济铁耗控制，在兼顾转炉冶炼热量的同时，提高转炉炉后废钢使用量，实现增钢1.6万吨；推行钢包双环砖、包口砖替代压顶料一砖到顶砌筑工艺，平均钢产量达到122.32吨/炉，同比增加2.05吨/炉；根据产品结构合理控制铁水脱硫负荷，充分发挥转炉、精炼炉去硫能力，全年脱硫比例降至10%以下；进一步优化工艺，常规连铸板坯切缝宽度由8mm降至5mm；薄板坯连铸机全面实现调宽过程中产生的楔形坯轧制，减少二次回炉损失0.23kg/t，优化1.5mm以上镀锌卷切头尾长度，减少过程损失0.35kg/t。

此外，碳钢薄板厂还在设备改造上下功夫，其中冷轧焊机升级改造项目在项修期间完成上线，酸轧机组焊机重焊率由8%降至1%以内，降低一次材消耗0.03kg/t；成功实施“CSP连铸结晶器专家系统研究应用”“薄板坯连铸控制系统升级改造”2个宏兴股份公司级项目，降低调宽过渡坯51%，成材率进一步提高。

经过实施一系列有效措施，该厂钢铁料消耗完成1067.86kg/t、冷轧一次材消耗完成1045kg/t、镀锌一次材消耗完成1024.4kg/t，均创近3年历史新低。