近日，“史上最严”强制性热轧带肋钢筋国家标准发布，再次为钢筋产品戴上了“紧箍咒”。作为螺纹钢生产企业，酒钢主动落实标准要求，结合实际紧锣密鼓推进螺纹钢新旧标准替换工作，着力促进工艺改进、质量提升、效益增加。

6月25日，国家市场监督管理总局和国家标准化管理委员会发布了强制性国家标准《GB 1499.1-2024 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》《GB 1499.2-2024 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》，并于今年9月25日起正式实施。

“新国标在内容方面变化较大，在适用范围、牌号、尺寸等方面都有了不同的要求，可称为‘史上最严’钢筋国家标准。”

宏兴股份炼轧厂技术质量室线棒工艺责任工程师胡成立说，一是将“推荐性标准”修订为“强制性标准”，标准的先进性、有效性和适用性更强。二是更改了重量允许偏差，将重量偏差规定数值在旧标基础上再缩小0.5%。三是新增了疲劳性能检测要求，专精特新供货流程更加严格。四是增加了标准编号、产品名称、钢筋牌号、钢筋公称直径、长度及重量等特殊要求，再次明确产品包装、标志和质量证明书等规定。

“新国标在行业全面实施后，必将促进生产企业持续改进工艺、从严控制出厂产品质量，企业核心竞争力会进一步提升。”为顺应形势、抢抓机遇、强化能力，7月24日，宏兴股份公司下发了《关于钢筋混凝土用热轧钢筋产品启用新国标的通知》，提出按要求做好钢筋混凝土用建筑钢筋产品的新旧标准执行切换工作。

为确保8mm—40mm共13个规格的螺纹钢新国标顺利切换、保障生产和销售系统有序顺行，炼轧厂多次召开协调会议，技术质量、经营、销售、生产等专业人员就新国标产品新物料编码启用等问题进行商讨，并制定防控措施及责任人，集中开展各项新国标实施前的准备工作。

“将重量偏差规定数值在旧标基础上再缩小0.5%，意味着棒材坯耗至少上升7.8千克/吨，生产成本大幅上升23元/吨钢。”胡成立说，各生产线技术人员严格按照新国标要求，制定切实有效的降本措施，在现有轧钢生产工艺的基础上全力摸索钢筋生产新工艺新方法，开展钢坯单重优化和生产通条性优化工作，不断提升现场精细化操作水平，进一步提高产品性能、降低生产成本。

在实际生产中，炼轧厂优化各规格带肋钢筋成品轧槽刻槽方案，在保证内径、横肋高、纵肋高等尺寸指标满足新国标要求的前提下，提高重量负偏差，将各规格产品重量负偏差提高0.5%，同步优化调整前架次料型配比，确保生产稳定顺行。同时，根据新重量负偏差控制要求，开展钢坯经济单重选坯和通条性张力调整固化工作，减少尾钢短尺废钢量，有效降低新国标对坯耗指标的影响。

经过两个多月的创新实践，炼轧厂棒材坯耗从7.8千克/吨下降到5.6千克/吨，可降低生产成本6.6元/吨钢。

目前，相关技术人员仍在继续精益调整重点设备、优化生产工艺参数，待新国标正式实施后，力争将生产成本控制在计划范围内，确保螺纹钢新国标在企业落实落细、落地见效。