近年来，梅钢围绕极致能效、双碳管理等领域，开展了大量富有实效的工作，取得了积极的绿色低碳转型发展成果。2020年以来，钢铁产量逐年提升，排放强度连年下降，吨钢碳排放强度实现五连降，赢得了政府、社会以及客户的广泛认可。

绿色低碳规划编制

根据政策要求，在中国宝武双碳行动方案和宝钢股份双碳管理办法的框架下，公司编制完成梅山基地绿色低碳规划，明确低碳冶金技术路线、阶段性目标和措施。梅钢先后被授予“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育突出进步企业、极致能效工程能效标杆三年行动先进企业，顺利通过通过中钢协“双碳最佳实践能效标杆示范工序及设备”验收。

绿色低碳能源布局

2024年，梅钢累计完成3000万kW·h绿电交易量，绿电收益78.39万元，减碳17109吨，降低对高排放能源依赖，向绿色低碳发展迈出坚实一步。8月份，50MW储能站并网成功，一次充电可储存约10万度电，充分发挥储能削峰能力，对推动公司绿色转型，助力南京新型电力系统建设具有重大意义。截至2024年底，梅钢一二期光伏已实现17MW并网发电，年发电量1500万kW·h。

推进绿色低碳科技成果应用

探索低碳冶金新路径，开展高炉熔渣余热回收中试工程技术等多项碳中和冶金前瞻性、颠覆性、突破性创新技术研发，努力打造绿色低碳原创技术策源地。策划组织学习“双碳”政策牵引下的宏观经济发展变化、政策、标准、规则等钢铁、跨行耦合低碳冶金、CCUS技术相关培训。

建立梅钢公司碳管理信息系统

为满足集团、股份、公司及各单元碳管理需求，2024年11月建成梅钢公司碳管理信息系统，使碳排系统与公司EMS能源管理平台、铁区生产系统深度融合，协同优化能源使用及降低碳排，并于12月中旬完成数据校验核对。

系统采用模块化设计，使得公司能够实时、准确地采集和分析碳排放数据，显著提升了碳排放管理的效率，构建公司统一的碳资产管理及交易数据功能，为碳交易市场做好准备。

营造全员节能降碳氛围

锚定工序达标杆值、先进值、领航值，追求工序能耗持续改善进步，赛极致能效。各工序聚焦能介极致消耗、极致回收、全系统能介高效转换，尤其是外购电，赛重点外购能源、赛能源成本削减，推动各工序能介极限挖潜降耗，改善工序吨产品能源成本，在全公司范围营造了良好的绿色低碳文化氛围。

下一步，梅钢将以落实双碳管理体系为重要抓手，加快构建节能技术收集与评估体系，优化升级碳管理信息系统建设，加速布局实施低碳项目，高质量完成碳排放履约和碳市场交易，积极推进碳排放因子库建设，力争建设成为我国钢铁行业绿色低碳转型发展的排头兵。